东莞市嘉豪磁性制品有限公司（广东凯时尊龙|人生就是博(首页)）是集钕铁硼烧结、加工、电镀全产业链的生产厂，具备从原材料生产到加工成品的完整生产链供应。上期我们简单介绍了坯料的生产工艺，这期我们谈谈：生产好的坯料，通过什么方式加工变成磁铁？

01 粘料

粘料员将毛坯按照作业指导书用502胶水将毛坯粘接起来，粘料时使用固定的模具，特殊规格定制特殊模具（部分毛坯需先过磨床，将需粘料的面用磨床磨平）。粘好的料根据数量、切割方式，分发给内圆车间或多线车间进行切割。

02切片

在实际应用中钕铁硼磁铁的性能与形状是多种多样的例如：圆片、沉头螺丝孔、圆柱、圆环、方块、扇形、瓦型、梯形、凹槽形等异形产品。每一块不同形状的磁铁尺寸、性能、公差值、充磁方向都不一样。磁铁在生产过程中很难做到一次性加工成形。机械加工的种类有3种，包括：

1. 将圆柱、方柱状磁体切成圆片状、方片形状元件，称为切割加工；

2. 将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型、或有凹槽或其他复杂形状的磁体，称为异形加工；

3.将圆棒、方棒状磁体加工成圆环或方形带孔状元件，称为打孔加工。

03异形加工

小、精、细异形产品加工是我司的主打优势，我司现有多台异形磨床机。

04检片

切好/磨好的产品需要检查尺寸是否合规，千分尺、卡尺、二次元投影仪等测量仪器都是检测产品尺寸的工具。

05磨片

磨片，顾名思义就是将切割好的产品，经过磨床机器磨成合适的尺寸。

06煮料

将切割好的合格产品粘接在一起的胶水用热水和特定的洗涤剂煮开煮散，在烘干机上烘干后收料发到下一工序。

07表面处理

1、抛光/倒角：倒角是电镀的前一道工序，主要为了把产品周边的角按客户要求磨到一定角度，同时使黑片（未电镀前的磁铁）表面更光滑，增加电镀层的附着力，使电镀后的镀层表面更加平滑。根据产品需求的角度不同，倒角时间也不同。

钕铁硼电镀的质量与它的前处理效果密切相关，前处理一般包括磨料研磨倒角—浸泡除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期间穿插超声波清洗，经过上述处理，使钕铁硼磁体表面光滑干净，然后就可以进行电镀处理了。如果前处理过程有一个环节处理得不干净，都会给最终的电镀产品带来潜伏性缺陷，致使电镀层出现起泡、剥落等问题。

相对于普通钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其表面粗糙、且疏松多孔，污垢难以彻底清除干净，对钕铁硼镀层与基体的结合力造成不利影响。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，超声波的空化作用使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除；另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。

2、电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

目前钕铁硼防腐处理普遍采用电镀、化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。我司有电镀、电泳、磷化等电镀方法。常规电镀方式有挂镀、滚镀、连续电镀等方式，我司采用的是滚镀方式。

电镀根据产品使用环境的不同可采用不同的电镀工艺，表面镀层也有所不同，如镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀贵金属、环氧树脂等，一般以镀锌、镀镍+铜+镍、镀镍+铜+化学镍三种工艺为主流。

只有锌和镍适合在钕铁硼磁体表面直接施镀，所以多层电镀技术一般都是在镀镍后实施。目前已经突破了钕铁硼直接镀铜的技术难关，直接镀铜然后镀镍是一种发展趋势，这样的镀层设计更加有利于钕铁硼元件的热减磁指标。

选用钕铁硼强磁时，需要根据使用温度，环境影响，耐腐蚀特性，产品外观，镀层结合力，胶粘效果等因素，统合考虑选用何种镀层。

我司现有镀镍（黑镍、镍铜镍、化学镍）、镀锌（彩锌、蓝白锌）、镀铜、磷化、镀金、镀环氧树脂、镀铬等工艺，可结合客户产品实际的需求，组合电镀满足产品要求。

08充磁包装

电镀好的产品烘干后进行检验包装，不需要充磁的产品，全检外观后将良品包装、装箱、贴标识。需要充磁的产品根据充磁要求，进行充磁后包好装盒、装箱、贴标识。